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精益生產培訓的工序有哪些?

時間:2013-11-27 10:22  來源:www.pgmxtb.tw  作者:精益生產培訓  點擊:
        精益生產培訓所謂批量加工設備是指設備能同時處理多件(一批)產品,而非單個加工,如熱處理、清洗、電鍍、拋丸、調質、噴砂、烘烤等等,而在精益生產單件流實施過程中,批量加工設備往往是流動的障礙,因此如何處理批量加工設備成為精益生產實施中的一個難點。其實處理方法還是有很多種,從易到難可有以下方法:
       1、小批量混合生產:不能實現單件流但可以小批量,而為了達到一個加工批次的量,可以將多種不同規格的產品一起加工,如熱處理,很多產品的熱處理條件是一樣的,即可以把多種型號合成一爐投入加工。即使加工條件有些許差異也是可以調整的,盡量滿足加工條件高的產品或零件的加工條件。或許有人會質疑有浪費,比如明明某些產品熱處理溫度可以低一點、時間可以短一點,這樣一來能源不就浪費了嗎?首先要說明的是,加工條件不能差異太大(一種2小時、一種4小時;一種一千度、一種兩千度就有問題),其次,從局部成本來看是有一點點浪費,但綜合成本或者對周期的貢獻考慮,這種成本幾乎可以忽略。
        2、改變工藝順序:批量加工最麻煩的情況是出現在流程中間,導致單件流中途中斷或者中斷好幾次,如果批量設備出現在流程的前端或者是后端,則對流程的影響相對較小,可盡量讓中間的工序單件流。如最近有一個機加工工藝:下料、粗車、調質、精車、鉆孔、數鏜、磨內圓。。。,如果調整為下料、調質、粗車、精車。。。,如此機加車間就可以完全單件流,經討論,客戶認為是可行的。對比不同企業的類似產品工藝,發現熱處理是在不同環節出現,因此有些順序應該是可以改變的。
       3、取消工序:七大浪費其中之一是多余的工藝,其中批量加工工藝也可能位列其中。某客戶的加加工發黑工序是為了防止產品生銹,按照產品安裝條件和使用條件來說根本就沒有必要,但因為某個特殊時期的特殊事件增加了發黑,但當前的條件早就改變了,工藝卻一直保留了下來。某客戶產品中間有一道清洗過程,其實是因為產品在車間存放時間長導致灰塵或雜質進入,如果把上下工序連接成單件流,這個問題就不存在。某鑄造工廠后加工過程中好多到拋丸工序,從員工角度來說,拋丸之后可以看得更清楚,作業會快一點,但結合整個過程分析,不僅沒有快,而且慢了很多,為何不取消呢!
        4、把批量設備改造成單件設備:已經出現很多單件設備替代了批量設備,如高頻熱處理、高頻清洗都是單件加工設備,或者選擇小設備使用。精益生產培訓也曾經給客戶很簡單的建議:用手工清洗替代了集中清洗的大型設備,之后把清洗鑲進單件流流程中。
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