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企業通向成功的法寶精益生產管理

時間:2014-07-04 09:43  來源:中普咨詢  作者:精益生產咨詢  點擊:

  基于精益生產的實施目的及方法,探討了在生產企業中如何進行精益生產工作的開展,對于企業最大限度地減少生產占用資源,發掘創新能力,提升公司整體管理水平有著重要的意義。精益生產工作的實施開展對于任何一個企業而言,都是一項非常重要的工作。

  企業要發展壯大,在生產環節就要最大限度減少資源占用,減少不必要的浪費,降低成本,增大利潤空間,促進企業進入良性發展階段。采用精益生產方式是解決這些不足的一種方法,它提供了確定企業產品價值的方式,按最佳工藝順序安排產品的生產流程,將企業有限的人力、物力和財力等資源,經過企業生產工序的科學合理的設計,使其得到充分利用,生產出較多的產出,為滿足顧客需要提供更多的產品。

  企業推行精益生產與以往管理方式不同之處在于多方面的“改變”。比如從下面幾個方面進行剖析:①它改變了質量控制的方式;②減少生產間隙的緩沖地帶;③設法提高職工的責任意識;④員工的培訓手段加強并呈多樣化趨勢;⑤在需要的環節進行自動化控制;⑥組織結構精益化。

  (一)質量管控方式的改變

  產品質量是操作者生產出來的,而不是通過產品檢驗出來的。檢驗是一種控制判定手段,而不是產品生產質量的決定過程,是一種事后的補救方式,成本高而代價大。而需將質量管理的內涵建于設計環節、生產流程,要效仿質量管理體系的更高一層次建立,而不是僅僅為通過質量管理體系審核的目的而設立基本工作要求。

  (二)生產過程緩沖環節的減控

  生產過程中出現了庫存現象,是緩沖生產環節不順暢的一種方式,但庫存環節在管理學領域是一種浪費的體現,追求低量庫存是為了降低各環節的成本,提高利潤指標。但此環節操作也存在著一些錯誤理解,有很多企業在實施過程中,單純認為精益生產就是零庫存,而沒有去改造相關的流程,直接壓低生產中緩沖的庫存量,將成本轉嫁于供應商,使供應商承擔風險提高風險,失去戰略聯盟價格聯動機制,可能的結果為成本不降反高,使精益生產的執行成果適得其反,這是我們管理者不愿意看到的情景。

  (三)組織結構的精益化設計

  組織工作的高效性與否決定著精益生產的實施效果。層次明晰、簡約的組織結構有利于公司決策信息的上通下達,在合理的授權范圍內,組織結構最大限度地采用扁平化,工作的時效性可以得到最大程度地保障,減少時間環節上的浪費,保障工作實施的緊湊性與連貫性。

  (四)員工責任意識的提高

  尊重員工的智慧和能力,給予充分的信任和支持,并提供其發揮聰明才智的舞臺,充分調動員工的積極性及責任意識,讓員工了解企業效益增增日上的同時,自己的前景也越廣闊。以廠為家,愛崗敬崗。在組織的職責范圍內實施自主管理,自主決策,不必擔心因工作失誤而受到懲罰,萬事皆有因,問題的出現必然存在其內在的原因,分析問題、找出原因并施以合適的對策,將其杜絕或改正才是要達到最佳的效果。

  (五)員工的培訓手段多樣化

  員工的培訓方式不再僅限于傳統的師徒關系的“傳”“幫”“帶”技能組合關系,而是通過系統的培訓機制在技能水平的基礎上加強質量意識、安全意識、環保意識、責任意識等方面的多點布局,彌補不足,培養教育必要的學習氛圍,建立學習型工作組織,提升人的能動性為主,注重工作協調與團隊意識,使員工具有強烈的歸屬感,愿意為企業的發展奉獻全部力量。

  (六)有限并有效的自動化環節實施控制

  全程的自動化控制系統固然緊湊,但也不能完全替代操作者的手工勞動,由于自動化系統的高度集約化,易對外部環境的變化異常敏感,個人認為在操作復雜,質量關鍵的環節采用自動化管理,提高生產效率,與輔助環節相適應即可。如果一味地追求極致,可能物極必反,導致工作質量下降。

  總之,從精益生產對于企業管理工作的重要程度來看,企業具體操作此項工作,必須學會要因地制宜,依據企業內部的實際情況進行開展,萬不可一味模仿,而要不斷地總結經驗與教訓,逐步發展并擴大經營成果,堅持不懈地貫徹執行,最終達成自我適用、實用的風格,才能將公司整體經營業績提高到新的臺階。

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