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實施精益生產的要點

時間:2015-07-13 16:53  來源:中普咨詢  作者:精益生產管理咨詢  點擊:

  摘要:實施精益生產的要點,精益生產是企業中的一種重要的管理工具,精益生產在企業中尤為突出的表現,贏得了企業的好評。

  在生產型企業中,如果把生產系統比喻成一個房屋,那么它的地基是系統的基本要素,包括:供應鏈管理、一體化的產品與工藝設計、標準化作業及全員生產維護。支撐這個房屋的是兩根“柱子”:及時生產與質量控制。房屋里活動著的是通過企業文化而融合在一起的一批靈活、熟練、有積極性的員工。房頂即精益生產方式要達到的目標:通過消除浪費、縮短生產時間來提高質量、降低成本、保證交貨。

  這個比喻實際上說出了精益生產的內容:即一個目標、兩大支柱和一大基礎。

  (一)一個目標

  一個目標是低成本、高效率、高質量地進行生產,最大限度地使顧客滿意。說明精益生產是以市場為導向、以用戶為出發點。

  (二)兩大支柱

  兩大支柱是準時化與人員自覺化。

  (1)準時化

  準時化即我們常說的JIT(Justintime)生產。即以市場為龍頭在合適的時間、生產合適的數量和高質量的產品。

  JIT需要以拉動生產為基礎,以平準化(LevelingSystem)為條件。所謂拉動生產是以看板管理為手段,采用“取料制”即后道工序根據“市場”需要進行生產,對本工序在制品短缺的量從前道工序取相同的在制品量,從而形成全過程的拉動控制系統,絕不多生產一件產品。平準化是指工件被拉動到生產系統之前要按照加工時間、數量、品種人為地進行合理搭配和排序,使拉動到生產系統中的工件流具有加工工時上的平穩性,保證均衡生產,同時起到對市場多品種、小批量需要的快速反應和滿足的功能。

  (2)人員自主化

  人員自主化是人員與機械設備的有機配合行為。生產線上的機械設備發生質量、數量、品種上的問題時,會自動停機,并有指示顯示;而任何人發現故障問題都有權立即停止生產線,主動排除故障,解決問題。同時將質量管理溶入生產過程,變為每一個員工的自主行為,將一切工作變為有效勞動。

  (三)一大基礎

  一大基礎是指改善(Improvement):

  (1)永遠存在著改進與提高的余地

  精益生產思想認為,從局部到整體永遠存在著改進與提高的余地。就象豐田英二當年考察美國福特公司時,盡管福特公司當時的生產效率比豐田公司的產量高幾百倍,但是豐田英二并不以此為最終目標,他在考察報告中寫到:“此生產體制還有可改進的余地”。因此,精益生產思想認為,在工作、操作方法、質量、生產結構和管理方式上要不斷地改進與提高。

  (2)消除一切浪費

  精益生產思想認為不能提高附加價值的一切工作(包括生產過剩、庫存、等待、搬運、加工中的某些活動,多余的動作,不良品的返工等)都是浪費。這些浪費必須經過全員努力不斷消除。

  (3)持續改善

  持續改善(ContinuousImprovement)是與全面質量管理原則相似的管理思想。它是指以消除浪費和改進提高的思想為依托,對生產與管理中的問題,采用由易到難的原則,不斷地改善、鞏固和提高,經過不懈的努力以求長期的積累,獲得顯著效果。

  需要指出的是,精益生產與準時生產(JIT)、全面質量管理(TQM)等管理思想、5S管理工具等有部分的相似或相同的地方。比如精益生產強調的準時化支柱即準時生產JIT,精益生產強調的持續改善和全面質量管理中的不斷改進有相似之處。但是,雖然不同的管理思想間會有相似的內核元素,然而它們各有側重點,所涵蓋的范圍也有所不同。例如精益生產強調的持續改善,不僅包括了質量的改進,還包含了生產結構和管理方式等的改進。


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