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企業精益生產活動的三大誤區

時間:2014-04-09 10:08  來源:中普咨詢  作者:精益生產管理咨詢  點擊:

  企業精益生產活動的三大誤區,精益生產是當前企業推行的最多的一種管理方式,推行精益生產成為了當前主要的發展方式,在企業推行精益生產的歷程中,難免會對精益生產產生誤解。企業對精益生產產生的誤解大概如下:

精益生產管理咨詢

  誤區一:豐田可以做零庫存,我們不具備做零庫存的條件

  我們在與客戶或學員交流的過程中發現,許多人認為,就我們現在的供應鏈條件下,不可能做零庫存。

  人們經常說豐田的"零庫存",以至于TPS里的零庫存理念或追求變成了高不可攀的"現實"。事實并非如此,在豐田的倉庫里以及生產線上,庫存是客觀存在的,只是豐田人一刻也沒有停止對更少庫存(無限接近于零)的追求。可見,零庫存并不是現實,而是一種不斷走向精益的思想和對零庫存持續追求的態度和行動。理解了這一點,就不會懼怕或抵觸零庫存,而且任何時候都可以開始嘗試追求零庫存。

  與零庫存類似的思想和追求,還有零缺陷、零浪費、零切換、零停滯、零故障、零災害。這七個"零"是目標,而不是現實,所昭示的就是一切追求完美的精益管理理念。

  誤區二:TPS就是看板管理

  這是一個比較常見的誤解,以為TPS就是看板管理。其實不然,看板管理是實現后工序拉動式(Pull)生產,并最終實現JIT(準時化)的一個工具。

  在傳統的生產方式里,一般采用前工序推動(Push)的方法安排生產,即前工序按照自己的進度進行生產,之后將做好的產品傳遞到后面的工序。這樣做的壞處是,當后工序產能不匹配或出現問題時,會造成產品停滯、堆積和生產周期變長等。在TPS里,要求采用后工序拉動的方法安排生產。具體地說,就是后工序使用"看板"通知前工序"什么時間?需要什么?需要多少?";前工序根據后工序的需求和節拍安排生產,保障供給。

  誤區三:自動化

  企業的精益生產活動都是從企業的現場管理工作開始,所以做好企業的現場管理工作對于企業實施精益生產來說,是相對重要的。就有很多的公司開著那5S咨詢活動為企業導入5S管理,提升現場管理水平。


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