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精益生產管理咨詢的高度維持需要標準作業

時間:2013-12-02 08:32  來源:www.pgmxtb.tw  作者:精益生產管理咨詢  點擊:
        精益生產管理咨詢公司IE工業工程標準作業是現場有效地擔高生產的基礎,是監督人員管理自己所管工序的依據,也是進行改進的基礎。
        所謂作業標準化,就是對在作業系統調查分析的基礎上,將現行作業方法的每一操作程序和每一動作進行分解,以科學技術、規章制度和實踐經驗為依據,以安全、質量效益為目標,對作業過程進行精益生產改善,從而形成一種優化作業程序,逐步達到安全、準確、高效、省力的作業效果。創新改善與標準化是企業提升精益管理水平的2大輪子。改善創新是使企業精益管理水平不斷提升的驅動力,而標準化則是防止企業管理水平下滑的制動力。沒有標準化,企業不可能維持在較高的精益管理水平。
        1、精益生產管理咨詢公司周期時間:是指完成一個工序所需的必要的全部時間。在我們的工作中,如果沒有周期時間限制,而是我們任意的按照自己的想法,推遲或提前完成規定的工作,這兩種情況均是不可取的。作為銷售部來講,前者會造成客戶不滿或損害公司形象,后者會造成公司資金或人員的浪費。同時兩者都會給下一道一工序的進行造成不好影響。比如說:在合格證問題上,由于沒有固定的周期時間限制,而是完全的靈活,一旦合格證沒有在客戶期望的時間內到達,客戶肯定會不満,嚴重的是對公司信任下降。同時也增加了銷售人員的工作難度,也損害公司形象。再來說后者,比如在拷車問題上,如果我們將客戶要的車提前兩周拷回來了,很明顯這就占用了公司資金,而影響到急需車型的提取。或者是沒有將錢花在最需要的地方,造成浪費。所以說,不管我們在做那一道工序,我們都需要一個標準的工作時間,同時保證“3W”的實現,保證服務的及時、準確。
        2、精益生產管理咨詢公司作業程序:顧名思義,作業程序就是將要做的事情按預先設定的好的步驟進行工作。如果沒有作業程序或者作業程序不明確,或不遵守。都會造成延遲工作的完成,造成工作完成質量的不合格,或者根本就完不成工作。如果我們每一道工序都沒有標準程序,試想整個工作現場將會變得如何的混亂不堪,將會造成多大的浪費,多少不均衡,不合理的現象發生。這種狀況,除了客戶不滿意外,就連本公司的員工也很難滿意。作業程序既是作業者執行的標準也是上級考核下級的依據。所以,要想創造客戶、員工滿意度,各個工序就必須制定一個嚴格的、益于執行的作業程序。按照作業程序進行作業也是確保在周期時間內完成工作的重要保障。
        3、精益生產管理咨詢公司標準手頭存活量:是指維持正常工作進行的必要的庫存量,其中包括即將消化的庫存。所有事情的發生不會絕對按人們的計劃來發生,而是充滿了可變性和不可預見性。為了預防這種情況的發生,而給工作造成的不便與緊張,我們必需備有適當的,可以隨時調用的資源。這一步,是保證前兩步實現基礎。是保證所有工作進行前提,因此無論什么時候都必須有標準手頭存活量。
        精益生產管理咨詢公司綜上所述:IE工業工程標準作業是現場有效地擔高生產的基礎,是監督人員管理自己所管工序的依據,也是進行改進的基礎。要實現“3W”即在需要的時候(When)把需要的東西(What)送到需要的地方(Where),必須有一個制度過程來保證其實現,否則也只能是一紙空談了。標準化作業,是做到“3W”的保障,也是樹立好的服務形象的保證。標準作業中的三點是互為前提的,而周而復始的。要想提高客戶的滿意度,我們就必須想客戶之所想,做客戶之所愿。
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