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精益生產管理咨詢服務的瓶頸

時間:2013-11-21 08:43  來源:www.pgmxtb.tw  作者:精益生產管理咨詢  點擊:
        中國當前走過的發展之路,或許正是之前歐美、日本等一些工業發達國家已走過的發展之路,豐田汽車精益化生產管理咨詢的成功使這種“精益化”成為生產、管理革新的手段,精益生產管理咨詢在國內企業的發展中也起到了一定的作用,有關成功與失敗的案例。
        到今天為止,我國的精益生產管理咨詢服務還沒有廣泛地在各行業中推廣與應用,但在學習精益生產方面,應該說是走在歐美等發達國家之前的。在沒有增加多少設備、人員和資金的情況下,雖然隨著市場競爭環境的變化,我國推行精益生產比較成功的企業也越來越多,但真正將精益生產作為一種理念一種文化,并在企業內生根結果的并不多。導致這種現象的根源,精益生產管理咨詢公司有以下幾方面原因:
        一是缺乏推行管理基礎。推行精益生產需要較好的管理基礎,規范的管理是開展改善活動的前提,而“改善”是的基礎與條件,因為“改善”是貫穿于的產生、成長和成熟的整個過程。只有改善全面展開了,才可以為準時生產的實行創造必要條件。
        二是文化習慣區別所致準確執行不到位的問題。精益生產管理咨詢方式作為一種經營理念或生產管理理論體系,可以說并不深邃,但其運用的管理工具,如標準作業、5S、看板管理等,都需要建立在良好的執行力基礎之上才能靈活到位的運用。嚴格按照標準規定準確不走樣的執行,能在全體員工中切實推行一點一滴地改善,才能最終將精益生產推行為全球企業推崇的生產組織方式。而我們對工作往往靠人而非靠制度與標準,所以工作起來就比較“隨意”,以作業標準化問題為例,比如說無論在單位還是在家里,你用完一件工具,每一次你都能做到及時放回到原處嗎?我想多數人會以“有這個必要嗎”的理由而選擇隨意就近放置。要知道,這一看似“方便”的做法,往往就成為我們造成巨大浪費的開始。
        三是企業凝聚力和責任心的缺乏也是“精益”難以推行的重要原因。做到沒有一個專職質檢員,而將產品質量保證到位,需要人人都是質量檢驗員。在中國,企業在檢驗環節投入了大量人力物力,卻仍有大量錯檢、漏檢,其質量損失比精益生產方式下無專職檢驗的企業要高得多。責任心的缺失與大量生產方式下漏檢復合疊加的后果。
        四是真實冗員與管理方式問題。中國企業特別重視所謂的“人情”以及“關系”,導致企業內特殊員工或冗余員工的存在成為合理與普遍的現象,這使得精益理念很難在企業里成功推行。精益生產管理咨詢方式下,人人都是“改善”的主體,只有源自內心的,以真正“主人翁”的心態工作與思考才能不斷將“改善”有效推行,才能將精益生產方式真正落到實處。而當前,中國企業多數以處罰為主的“強勢”下壓的管理方式,是很難調動與激發多數員工的“主人翁”意識,從而很難用心去“改善”,更不用說全面精益生產了。 
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