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精益生產培訓“精益生產的十大步驟”

時間:2013-11-25 08:54  來源:www.pgmxtb.tw  作者:精益生產培訓  點擊:
精益生產培訓“精益生產的十大步驟”
        1、全員意識改革:觀上的改變,也就是意識(觀念)改革,這是最重要的一個步驟。
  2、成立示范改善小組:組成一個示范改善小組,在精益生產培訓指導老師的協助下從事改善。
  3、選定示范生產線:必須從改善積極性的地方先開始,爭取獲得成功,作為榜樣。
  4、現狀調查分析:必須先準備好該項目的生產流程圖、原有生產線的布置方式、人員的配置、并調查改善前的生產數量、人員數、勞動生產率、不良率、機器設備的可動率、在制品的庫存數量、生產的制程時間及生產占用的空間,以及每一個制程所需要的加工時間和人力時間等等。
  5、設定節拍時間:也就是每隔多少時間必須生產一個產品,也稱為目標時間。
  6、決定設備、人員的數量:依據節拍時間,以及各個制程的加工時間和人力時間,可以計算出各個制程的設備和作業人員需求數,設備的需求數如果不足,那么就必須進一步分析設備的可動率,并設法改善,以提升設備的產能。
  7、布置“細流而快”的生產線:依據計算出來的設備數量,盡可能以設立多條的生產線,而每一條的產量較少為佳,此即“細流而快”的生產線。
  8、精益生產培訓安排配置作業人員:以:“節拍時間”為目標,設法將各個程序分配至每一個作業人員,使提每一位作業人員所分配到的制程人力時間的總和能與:“節拍時間”完全一致至少應相互接近。
  9、單件流動:流線化生產線建立之后,就能以加工一個﹑檢查一個﹑傳送一個到下一制程的方式來生產,此即單件流動的意義,如果制程間作業速度不一致的話,必然能立即看到在制品堆積的現象。有在制品堆積的地方,一定是出了問題,必須立刻加以排除改善。
  10、精益生產培訓維持管理:流線化生產建立以及作業人員配置好了之后,并不表示一切萬事大吉,相反有一些以前沒注意到的問題跑出來,(設備小毛病﹑換線﹑折模改色)都應設法改善。
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