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精益生產的內涵

時間:2014-06-26 09:07  來源:中普咨詢  作者:精益生產管理咨詢  點擊:

  精益生產是以降低成本、杜絕浪費為目標的一個管理方法,。精,即少而精,不投入多余的生產要素,只是在適當的時間生產適當數量的市場所需產品(或下道工序所需的產品);益,即所有經營活動都要有益有效,具有經濟性。精益生產是當前工業界最佳的一種生產組織體系和方式。

  精益生產方式的初期實施范圍主要集中在汽車制造領域。隨著對豐田生產方式的研究深入,精益生產概念的提出及其在全世界范圍的推廣,把覆蓋范圍從制造領域擴展到產品開發、協作配套、銷售服務等企業的各個領域,貫穿于企業生產經營的全過程,應用于航空、船舶及建筑等行業,使其內涵更加全面和豐富。精益生產方式的內涵是精簡和消除浪費。

  精簡包括生產場地的精簡和生產線的縮短、工位的減少等等;浪費包括生產現場的浪費和職能部門的浪費。

  生產現場的浪費包括:

  ①過多制造的浪費;

  ②等待的浪費;

  ③搬運的浪費;

  ④加工的浪費;

  ⑤庫存的浪費;

  ⑥多余動作的浪費;

  ⑦品質不良的浪費等。

  職能部門的浪費表現在:

  ①互相不配合,不協調;

  ②各自為政,造成內耗,扯皮和拖拉;

  ③管理講形式,不解決實際問題。

  精益生產方式認為,不精簡和浪費都會給企業增加成本,是減少利潤的根源,必須予以徹底消除。針對企業生產現場的七種浪費,精益生產方式提出了七個“零”極限目標。即

  ①“零"轉產工時浪費(多品種混流生產)將加工工序的品種切換與裝配線的轉產時間浪費降為“零”或接近為“零"。

  ②“零’’庫存(削減庫存)將加工與裝配相連接流水化,消除中間庫存,變市場預估生產為接單同步生產,將產品庫存降為零。

  ③“零"浪費(全面成本控制)消除多余制造、搬運、等待的浪費,實現零浪費。

  ④“零”不良(高品質)不良不是在檢查位檢出,而應該在產生的源頭消除它,追求零不良。

  ⑤“零”故障(提高運轉率)消除機械設備的故障停機,實現零故障。

  ⑥“零”停滯(快速反應、短交期)最大限度地壓縮前置時間。為此要消除中間停滯,實現“零"停滯。

  ⑦“零”災害(安全第一)人、工廠、產品全面安全預防檢查,實行SF巡查制度。

  以上就是中普咨詢對精益生產的內涵的相關介紹,轉載請標明出處!


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