精益生產管理咨詢-中普咨詢

服務熱線:0755-85276602
廣東省咨詢行業協會副會長單位、工信部指定智能制造輔導機構、廣東省管理咨詢行業50強單位
您當前所在的位置:主頁 > 新聞資訊 > 新聞動態 > 新聞動態

企業實施精益生產遇到的問題

時間:2014-05-19 09:09  來源:中普咨詢  作者:精益生產咨詢  點擊:

  摘要:企業實施精益生產遇到的問題,工作企業效仿日本企業實施精益生產,但是很多的企業卻是效仿失敗,中國企業推行精益生產存在著很多的問題,這些問題歸納后主要分為八大問題:

  1.管理人員同作業人員的觀念沒改變。

  相關主要執行者的觀念沒改變,配合上不到位,沒有對精益生產的具體認識,難以達到精益生產的預期目的

  2.急功近利。

  那種要求‘立竿見影”短期內就“大見成效”,發生大的轉變的思想是不符合精益生產不斷改進的原則的,企業實施精益生產的過程是循循漸進的一個過程,是一個長久的過程。

  3.沒找到好的切入點。

  找到一個好的導入精益生產的切入點,以最容易做到,最明顯的改善成果來讓每一個人都感受到新工作方式的好處,從此改變意識,建立信心。

  4.樣板區先行。

  制定詳細的試行計劃,以樣辦區的形式先行作業,并將樣辦作業時所出現的問題點均改善后,再推廣到全廠。

  5.現場5S管理作業沒做好。

  5S管理所要求的素養等等觀念沒執行好,不養成一個好的工作態度,5S管理活動是一個長久的工作,難以實施精益生產

  6.實施過程遇到困難就停滯不前。

  “三個糗皮匠,勝過諸葛亮”要集思廣益,準備多個解決方案。打開心胸,吸取不同意見,不要解釋不能做的理由,要想出做下去的辦法。不要等到十全十美,有五分把握就可以動手

  7.投入資金太多。

  改善要以不花錢為原則,不要一碰到問題點就想到投入新設備、新技術,應該盡量避免投入大量資金,能在現有的設施或基礎上給以改進也是最好的方案。

  8.缺乏整體配合。

  認為精益生產方式的實施只是IE工程師的責任,與其它的單位無關,例如:采購、物流、工程等單位不能充分協作的話,就算是有好的方案,但也只是“曇花一現”,無法持續發揮精益生產的真正效能。

  5S管理工作是作為企業實現精益生產的一個基礎工作,很多的精益生產咨詢師在為企業導入精益生產的過程中,都會建議企業實施5S管理。


幸运飞艇官网开奖结果