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精益生產推行中的幾個問題

時間:2014-03-14 09:02  來源:中普咨詢  作者:精益生產管理咨詢  點擊:

  精益生產推行中的幾個問題,多年來接觸了許多制造型企業,中普咨詢精益生產咨詢發現不少企業在推行精益生產過程中,總會有這樣那樣的問題點,導致精益生產推行活動步步維艱,效果不盡人意。下面總結幾個較為普遍的問題點,看看您的企業是否在推行精益生產時也存在這些問題。

  1、信心不足,配合度不高

  在推行精益生產過程中,很多人對公司制定的目標感覺信心不足,認為現有的效率已經是最高的了,不可能實現效率提升30%、50%甚至100%!因而在精益生產推行活動中表現不積極,配合度也不高。

  實際上,這種對目標達成的不自信,源于對精益生產的認識不足。精益生產導入是循序漸進的過程,是對企業不斷改善的過程,并不是一蹴而就,也不是短時間就能讓企業脫胎換骨。但是,只要員工根據公司及精益顧問制定的方案一步步落實,必然給企業、給員工自身帶來極大的裨益。

  2、本地化設計

  任何生產方式都要適應當地的實際情況,精益生產也一樣。推動精益生產切記不能生搬硬套,需要建立專業團隊進行精益生產如何適合于本企業實際所屬行業、實際人員特性及實際產品物料形態進行客制化設計及實際推行過程中的經驗總結。

  很多企業直接原版引用豐田生產方式,忽視自身企業實際情況,并沒有進行一些基礎及前提條件的前期改造。簡單復制部分精益生產的做法,結果最后不能達到預期的設想,反倒將責任歸咎于豐田生產方式和精益生產,進而武斷地認為精益生產根本不適用于自己的企業而宣告精益生產不宜導入或推行中斷。

  例如,某公司聘請外部顧問公司來推行精益生產,該顧問公司一到生產線,直接要求所有的操作員要站立作業,因為豐田公司都是這樣做的,盡管顧問公司一再說這樣可以提高作業幅度,提升作業的效率。但等顧問公司一走,作業方式馬上就變回原來的坐式作業,因為他們生產的產品是MP3,產品和設備都比較小巧,即使工序合并,作業內容增多,操作員還是可以在一個工作臺上進行所有的操作,他們無法理解站立作業能給他們帶來什么好處,反倒讓他們體會到站立的疲憊。這就是導入時沒有考慮產品的形態進行實際變通方式的結果。

  3、急于求成,不能腳踏實地

  正如前面所說,精益生產的導入是循序漸進的過程,不能夠一蹴而就,精益生產的推行需要按照其體系一步一個腳印地逐步推行,不能直接跳躍。例如,沒有進行基礎的人員、設備、生產計劃等的前提改造,直接在企業推行看板管理,其結果注定是因為這樣那樣的異常,導致看板無法正常運行。只有先沉下心,耐心地將基礎工作做好,然后進行有步驟有成效地逐步遞進改善,才能將精益生產推到實處。

  4、過分依賴咨詢公司

  很多企業都是通過聘請精益生產咨詢公司來進行最初的精益生產導入,但全盤指望咨詢公司和精益顧問,也許開了一個好頭,但經常是虎頭蛇尾,然后將責任歸結為咨詢公司身上。事實上,咨詢公司不可能在短時間內通透地了解企業組織、經營模式、公司文化等信息,所以不可能短時間內將其技術、方法高效傳輸給服務的公司,顧問工作的展開需要公司內部的密切配合,大量的后續推動工作也需要企業自己來做,企業最好在拿“魚”之時學習“漁”的技巧方法。


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