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精益生產管理公司告訴你如何實現“零不良”

時間:2014-01-09 09:29  來源:http://www.pgmxtb.tw  作者:精益生產管理公司  點擊:

  1、全數檢查:所有的零件和工序無論采取什么形式都必須要由操作者來實施全數檢查。精益生產管理公司認為抽樣檢驗其實等于不檢驗,必須要實施100%的檢驗。這并不是統計過程控制(SPC)的倒退,而是借助統計過程控制的原理在生產的現場進一步提升管理的有效性。

  2、在工序內檢查:品質是大家制造出來的,如果要安排另外的檢查人員在工序外對零件的檢查與修理在精益生產管理公司看來其實是浪費;

  3、停線和目視化:在工序內一旦發現了不良,操作者就必須要立即停止生產線,并立即采取對產生不良產品的根源對策的活動。這樣就要把生產工序盡可能不要布置得太長,并且必須要按照生產工藝的順序來布線,一旦出現了制品不良時,操作者才能夠及時地發現;

  4、責任:一定要強調生產操作者們的質量責任,發生不良制品的工序內的人員必須要立即做現地的修理與補正對策,一定要負責到底;

  5、逮捕現行犯:一旦發現了不良制品,針對產生不良制品的機器和人員及材料都要立即確認,確認造成不良的“真正元兇”并及時地處理好;

  6、徹底實施標準作業:精益生產管理公司那么管理者要求操作者對于每一個作業循環的動作都必須要有規律性和重復性,要在每個作業周期內實施全數檢查;

  7、防錯裝置:產品的品質不能夠完全依賴于對操作者的責任心保證,必須要使用防錯裝置來防止疏忽。

  8、檢查崗位:必須要清楚地定義檢查是工序,不是挑出不良產品,檢驗過程是沒法找出改進對策與減少不良的過程。

  9、沒有抱怨:要實施全員的經營品質氛圍,要以零不良作為目標,以做到提供零不良的產品給顧客。

  10、單件流動:精益生產管理公司建議做完一個工程就立即進入到下一個工程,不要產生了支流,這樣才能夠及時地發現不良品。


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